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宁夏银星能源股份有限公司信息化情况介绍

发布时间:2009-08-19 来源: 浏览次数:6954

一、企业简介

宁夏银星能源股份有限公司(以下简称银星能源)其前身吴忠仪表厂始建于1959年,是我国定点生产自动调节阀及其附件的重点企业。1998年在深圳证券交易所挂牌上市,股票简称“银星能源”,股票代码:000862,宁夏发电集团是公司第一大股东。目前公司主要从事自动化仪表制造、风力发电、风电设备制造三大主营业务。

二、信息化应用情况

银星能源信息化之路可以分为三个阶段:

第一阶段:1985——1995年的MIS系统。

自1985年公司就开时利用计算机软件进行生产作业的计划编制,在生产经营等主要部门,推广应用计算机技术辅助生产管理。自主开发完成了一套功能较为完善,以生产管理为主线的管理信息系统(MIS)。覆盖销售管理、生产计划管理、物资计划管理、财务核算、设备管理、库房管理等方面。

第二阶段:1996年——2005年的CIMS工程

WY—CIMS工程以银星能源公司的实际需求为出发点,运用CIM哲理,坚持“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破、推广应用“的方针,以集成为目标,以产品为对象,以管理为主线、以见效为标准。将设计、工艺、质量、制造、成本、管理、集成等多方面迫切需要解决的问题与企业生产经营发展目标结合起来,自上而下的进行总体设计与规划,制订有限目标,自下而上分步实施,找准“瓶颈”,重点突破。

第三阶段:2006年——2008年的WRP时代

宁夏银星能源股份公司从2006年9月开始实施WRP(吴忠仪表资源计划)项目,在MIS系统和CIMS工程的基础上,历时2年零3个月,共自主开发开发了十个子系统,涉及公司经营管理的每个环节,其中包括面向生产制造的产品数据管理(PDM)系统、产品选型系统、产品报价系统、销售商务管理系统、生产计划系统、采购管理系统、车间作业管理系统、库存管理系统、成本核算考核系统、决策支持系统。项目于2008年11月底已全部开发完成,每个系统都已全面投入使用,开始在经营活动中发挥重要的作用,2008年12月25日,WRP项目通过宁夏自治区软件协会的鉴定验收。

三、WRP项目介绍

1、背景介绍

宁夏银星能源股份有限公司吴忠仪表分公司在2006年开时推行“计划为纲内部收购”的管理体系,在吴忠仪表分公司内部生产经营活动以计划为纲领和指令,统一调度、统一协调;同时以市场经济中的“买卖”关系,进行上下游之间的协作,提高了工作效率、控制了产品成本。在企业变革的同时已有的ERP系统该何去何从?经过了信息化技术应用的前两个阶段,十年的时间,在银星能源已培养了一批既懂计算机技术又懂企业管理的复合型人才,信息技术的应用根基已很深,因此公司领导大胆决定:我们自行开发属于我们自己的ERP系统!

2006年9月WRP(吴忠仪表资源计划)项目,在MIS系统和CIMS工程的基础上,开始启动。

2、目标与方针(或建设原则)

WRP——吴忠仪表资源计划,是ERP(企业资源计划)的专用名词,WRP遵循“数据为基础,流程为依据”的总体设计原则,以集成为目标,整体设计,突出主题,分步进行,从而实现WRP系统的“数据统一、软件统一”。用信息化提升企业的核心竞争力,实现企业的精益化管理。

整个WRP系统的运行,以产品数据管理为基础,以客户订单为驱动,通过商品计划将产品的制造加工引入公司内部的计划体系,围绕主生产计划,分别形成零部件的铸造、下料、采购、机加、装配计划,将整个计划执行情况纳入成本、进度考核体系,最后到产品入库、发货、货款的管理,形成一个始于销售,终于销售的闭环活动。

3、详细介绍

(1)系统组成

WRP项目包括十二个系统:

名称

简写

备注

产品选型系统

WRP-VSS

自主开发  已完成

产品报价系统

WRP-PAS

自主开发  已完成

销售商务系统

WRP-SBS

自主开发  已完成

生产计划系统

WRP-MRP

自主开发  已完成

成本核算系统

WRP-CCS

自主开发  已完成

采购管理系统

WRP-PCS

自主开发  已完成

库存管理系统

WRP-IMS

自主开发  已完成

车间作业管理

WRP-SFC

自主开发  已完成

产品数据管理

WRP-PDM

自主开发  已完成

决策支持系统

WRP-DSS

自主开发  已完成

财务管理系统

用友U8

商品化软件  应用正常

人力资源系统

WRP-HR

自主开发  正在开发

(2)系统体系架构

WRP系统总体功能是将企业的各项生产经营活动全部纳入计算机系统管理,实现从设计、工艺、销售、计划、制造、采购、库存、成本、利润及考核的信息贯穿,同时将业务平台的信息化通过集成开发上升到决策平台。

整个功能体系可以概括为:一个基础、二个平台、三个中心。一个基础就是PDM的数据基础。二个平台是指系统的业务平台和管理决策平台。三个中心:销售中心、计划中心、成本中心。

(3)实现的功能

① WRP-VSS(产品选型系统)将参数计算、产品选型、项目管理、合同自动传递、特品检查、软件自动升级等功能集成在一套系统中,成为销售人员必备的软件工具。

② WRP-PAS(产品报价系统)与产品选型系统、成本核算系统进行数据集成,实现了产品报价的自动化,提高了产品报价的准确性和时效性。

③ WRP-SBS(销售商务系统)实现了从合同管理、商品计划、货款管理、开票管理、发货管理、成品库管理的计算机管理;同时上游与产品选型系统,下游与生产计划系统实现了数据集成。

④ WRP-MRP(生产计划系统)以商品计划为指令,依据产品基础数据,自动分解生成产品对应的零件需求计划和装配指令计划。在功能实现上兼顾正常计划和合同变更、紧急插单等特殊情况。

⑤ WRP-CCS(成本核算系统)改变了以往粗放式的成本核算办法,从整机、零件到原材料依托软件系统逐级分解、细化核算,真正将产品成本体系层次分明的体现出来。

⑥ WRP-PCS(采购管理系统)首次将采购计划纳入计算机管理,开发了与生产计划和库存管理的数据接口,实现了采购资金审批的数字化、网络化。

⑦ WRP-IMS(库存管理系统)除具有库存软件基本功能外,采用了条形码技术和入、出库物品自动审核方法,提高了库存管理的工作效率和库存数据的准确性。

⑧ WRP-SFC(车间作业计划)依据生产计划的指令,将公司制造终端——机加车间、铸造车间的生产调度、在制品管理、领料入库管理、工时统计等各项工作进行计算机管理,实现了WRP系统的全面集成。

⑨ WRP-PDM(产品数据管理)形成了800多万条记录的产品组配库;70000条记录的基本零件信息库;110000条记录以上的工艺数据库,建立了强大的基础数据支撑平台。

⑩ WRP-DSS(决策支持系统)将流动资金、销售商务、计划执行、成本核算、采购状况等信息全面的进行集成展现,通过该系统管理人员看到的不是一个点而是一个面,为各级管理人员的工作提供了真实、实时、全面的数据依据,使得管理工作不盲目、不主观,变被动管理为主动管理。

(4)技术特点

① 关键技术

吴忠仪表产品具有产品系列多,型号规格复杂,涉及组配条件多的特点,对于PDM中产品BOM的建立,如果依靠人工或常规的PDM建立BOM方式是根本完成不了的,必须结合产品设计人员提供的产品配置关系,利用专用软件进行分解组配,然后将结果导入PDM中去,自动形成产品BOM。

吴忠仪表的产品销售模式是以销定产,因此签订的销售合同变更频繁,使得生产组织变动性较大,为了适应产品变更、紧急插单的特殊情况,要求生产计划软件系统具有全面、灵活的处理方式,但又不影响正常使用需要。

系统开发实施中,自动识别技术和移动通信技术怎样与传统的开发技术有机的结合,是一项新的技术手段。

② 创新点

WRP—VSS(产品选型系统)借助互联网,将公司在全国各地销售网点的订货信息自动传输至公司本部系统中,进行销售商务处理(自动报价、合同评审、计划排产等),改变以往发邮件再人工重复录入的工作模式,同时实现系统远程自动更新。

远程自动判别订货产品是属于正常品或特殊品,WRP—VSS(产品选型系统)可以使销售人员在公司外与客户签订合同前,利用软件系统,自动判别所订产品是否属于特殊品,为合同签订提供依据。

 库存入、出库物品有效性检测。吴忠仪表对外是市场经济,对内是计划经济。生产什么?采购什么?库存入/出什么?必须按计划执行,统一调度。因此在库存管理系统中需要采用防伪条形码及数量自动核准技术手段。

WRP网上签字系统的启用,用数字化、网络化的审批签字方式替代传统意义上的手工、纸制的审批签字方式,这项技术虽然应用已非常普及,但在公司内部尚属首例,有着标志性的意义。

4、效益分析

① 通过实施信息化工程,建立了一套科学有效的生产经营管理模式,将现实物理环境下的管理工作全部纳入总体技术框架中,从而使得管理过程中各种指令明确,责任清楚,企业管理中各种关系的强耦合性现象得到初步改善,管理工作更加科学、规范。从产品订单、生产计划、物资计划、成本核算等到生产经营管理的全过程,全部利用网络系统实现功能和信息的集成。企业综合竞争力得到了提高,树立公司的良好形象,提高公司在国内外的知名度,有利于赢得更广阔的市场。

    ② 通过自主开发,建立了一套适合于仪器仪表行业的制造业信息化集成开发实施体系,在区内和全国同行业中起到了示范作用和推广作用,同时推动了宁夏和全国同行业信息化应用工程的发展,极大提高了宁夏和全国同行业的综合技术水平。

③ 在设计、工艺、销售、生产、采购、库房、财务、制造、管理各部门全面应用WRP系统,软件装机数量达200套。

④ 实现公司全部产品全部纳入WRP系统管理,基础数据达1000万条以上。

⑤ 交货期由以前的3个月将缩短至1个月,经济效益约为100万元/年,另外提高了生产能力,新增产值经济效益约200万元/年。

⑥ 全公司材料库、中转库、半成品库、成品库、设备库、量具库等30个库房全部甩帐,库存资金占用将由原来的2000万元降低到企业制定的1200万元目标,年直接经济效益约400万元。

⑦ 铸件废品率降低3%,机加综合废品率降低1%,减少不必要的材料消耗和浪费;同时加强两个基础数据(材料定额和工时定额)的管理,严格成本核算和成本控制,进一步降低产品成本。年节约原材料费用约100万元,提高铸件出品率,年经济效益100万元。

信息化过程产生的经济效益总计约900万元/年以上。

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