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典型示范企业介绍及案例

发布时间:2009-08-24 来源: 浏览次数:6866

典型示范企业介绍及案例

“十一五”期间,天津市制造业信息化工程采取产学研结合形式,集中技术资源,针对制约本地区制造业信息化科技工作的关键、共性问题,进行三维优化设计、制造执行系统(MES)、新一代ERP系统、产品数据管理、产品设计工艺与数控加工集成等六大关键技术攻关和产品研发,一批软件系统已初步具备产品化功能。这些产品应用于重工装备、汽车、机械、冶金行业,大大提升了区域制造企业的竞争力。

示范企业通过“两甩”工程,开展以三维产品造型、优化分析仿真、产品数据管理、企业资源规划管理等信息技术深层次应用,不仅缩短了大型装备产品的研制周期,提高了装备产品的数字化程度,提升产业核心竞争力、促进了企业业务流程的优化和管理基础的改善,区域重点产业和其他各类型中小企业的信息化总体水平大幅度提高,为地方工业的发展做出了重要贡献。

(一)天津汽车模具股份有限公司

天汽模依托制造业信息化综合集成项目实施,以技术创新为武器,保持在国内模具行业的技术领先地位,通过实施PDM系统,集成汽车模具设计制造过程中所采用的CAD/CAE/CAPP/CAM等单元软件,实现以统一模具数字化产品模型为核心的数据集成与信息交换,打通工艺到设计再到制造的数据传输途径;实现模具成型优化等不同技术状态结果文图档的管理,做到分析过程可控;实现产品结构和配置管理,支持模具的模块化设计;在知识和经验的基础上,实现一定程度上的工艺知识重用;强化模具设计制造过程中以订单为驱动的过程和项目管理,进而实现客户订单管理、计划与控制、物料清单、库存与采购管理、生产与车间作业管理、成本管理、质量管理和各类单元软件的集成应用。

制造业信息化推进支撑了天汽模的快速发展,形成了具有国内领先的基于PDM的汽车模具CADCAECAPPCAM集成技术;实现异地汽车模具协同设计制造;具有国际先进水平的基于CAE的精细模具设计技术;在国内率先实现模板化全三维快速模具设计;具有CAM高精密加工能力;从数字化设计到数字化生产,初步实现了综合集成应用。

(二)天铁冶金集团公司

天铁作为大型冶金集团企业,针对冶金行业特点,制造业信息化系统体系采用ERP+MES+PCS的架构,已投入1.2亿元进行企业信息化工程建设,已建成2500平方米计算中心大楼,承担全公司数据交换管理中心、网络管理中心任务,已铺设50余公里千兆光纤主干网覆盖了公司各个生产厂和业务处室,生产现场工业控制计算机2000台。

目前,已开发并投入使用的ERP系统有:运输销售管理、设备材料管理、原料管理、质量管理、财务管理、设备管理、纪检监察管理及综合业务管理网等;已开发并投入使用的MES系用有:炼铁MES、炼钢MES。建立了从生产厂到公司级计算中心二级分布式实时数据库,开发了与西门子PLC、通用电气PLC、施耐德PLC、霍尼维尔DCS、横河DCS等各种已运行多年的工控系统接口软件,实现从原料场、烧结、炼铁、热力、水电、到炼钢生产现场生产工艺数据收集和集中管理。同时达到生产过程控制与管理的全面集成。实现全公司从合同到原料准备、烧结、热力、水电、炼铁、炼钢各个工序之间的统一总调度,达到工序之间衔接紧密,减少停滞时间,实现工序之间物流、质量流、资金流全面跟踪控制管理。建立以生产调度为中心的公司级信息集成平台。生产调度系统在线收集、汇总各个生产工序MES系统生产数据及时呈报ERP系统。最后达到上下连通现场控制设备与企业管理平台,前后贯通所有生产线,实现ERPMESPCS间数据的无缝连接与共享。   

(三)中国工程机械总公司

中国工程机械总公司将信息化工作确定为企业的一把手工程,充分认识到,利用信息技术作为载体,将先进的企业管理理念、管理模式作用于企业,是企业做大、做强的物质基础与成功保证。

项目主要从两条主线开展:以统一的产品管理平台集成实现产品设计、制造数字化手段的提高;以企业经营与资源管理信息化集成推进经营管理信息化向纵深开展。目前,已建成以PLMERP为核心,集成覆盖技术、工艺、制造、营销等较为全面的信息化管理系统,重点包括以下几方面:

实现了以PLM作为设计协同管理的平台,集成了企业CAD设计软件,建立了协同设计管理的环境,有效地实现了数据的高度共享;应用三维CAD 软件PRO/E进行三维零件图册、外形复杂零件的机构仿真。

确定了PDM设计、工艺数据进入ERP系统的转化原则,建立了产品数据转换平台,快速将设计、工艺数据转化为生产数据进入ERP,指导下达、分解股份公司和鼎盛公司正常生产计划、销售部门外采、售后承修、工程配件等ERP计划,使ERP系统计划能及时传递到各部门。

启动以分批法核算成本为主线的ERP二期工作,实现了阶梯式生产计划在ERP的下达执行,包括本月总装计划、下月在制计划和采购计划、下下月的30-50天自制计划和采购计划;开发的标准成本汇总查询程序已经在财务部门使用;明确了按批次核算实际成本的方案,合作开发了实际成本软件,初始了成本费用、车间在制等数据,计算出主机实际成本。

车间网络数字化制造管理项目进行了招投标,选定了合作单位,签订了合同;启动并开展了CRMRFID及条码、CAE工作。

(四)天津天士力集团

天津天士力集团作为医药行业集团企业示范,通过组织实施集团企业数字化的综合集成技术攻关,系统开发了企业信息门户与协同办公系统、供应链物流管理系统、医药营销资源计划管理系统、客户关系管理系统、集团财务管理系统、集团人力资源管理系统、直销业务管理系统等。建立了生产线控制系统、建立滴制工艺数据控制模型、建立软硬件完备的医药生产过程物流系统。

面向医药生产过程,企业实现了自主版权的数字化装备。通过生产装备的数字化、自动化和精密化,提高产品成份控制的精度和药丸滴制的效率和质量。生产配送中心通过生产对仓库的物料需求信息的实时传输,实现企业内外部管理的数字化和最优化,提高了企业管理水平。

天士力集团信息系统的建设及信息技术的运用,实现全球化环境下企业内外部资源的集成和最佳利用,促进企业的业务过程、组织结构与产品结构的调整,提高企业在区域和行业的竞争能力。从而为企业带了显著的经济管理效益。

(五)天津一汽夏利汽车股份有限公司

天津一汽多年来一直不断的进行信息化建设并有效与业务系统整合,逐步打造了一个完整、高效、规范的集成系统平台,为公司业务的不断拓展提供了坚实的保证。先后完成了公司本部、变速器分公司、产品开发中心、销售公司、二工厂、进出口、汽工贸的基础网络建设工作,已实现本部与分子公司间统一、高效、规范的网络互联;同时已实施完成了OAHR、生产监控管理(含二工厂)、销售TDS、中英文网站、邮件管理、档案管理、CallCenter 、财务小闭环、产销系统集成等项目工作,上述项目全部上线运行,且效果良好。目前正在实施PDM、销售备件条码管理系统、销售TDS2.0系统,海外销售系统、生产计划系统等业务系统。

在系统建设的过程中始终坚持实现统一平台、统一基础架构、统一开发技术、统一实施管理的四统一原则,为信息化的健康发展打下了良好基础。并实现了全公司在:网络拓扑结构、系统安全及防病毒体系结构、基于Oracle 9i的底层数据库结构、基于HP UNIX B.11.11 Vii/WIN 2000/2003的基础系统平台、基于B/S架构和基于中间件技术的三层应用体系结构、综合办公平台、网站及邮件系统的统一。

今年已基本实现生产与销售环节的系统集成,并逐步实施以PDM为核心的产品协同设计平台,逐步实现基于实时信息面向汽车工业全供需网络的协同制造平台的功能。使工艺人员、生产管理人员或是供应商,都能在任何时间、任何地方得到所需的数据,实现任何形式的并行工作。今后将进一步加强信息化投入,为企业的发展提供后劲,为天津汽车工业的发展贡献力量。

(六)天津田歌纺织有限公司

田歌纺织制造业信息化的建设方面,已经建立了覆盖色织面料染织整全生产流程的管理信息系统。面料CAD系统、面料质量管理系统、面料制造过程管理控制系统等系统先后投入应用。色织面料从客户下单、生产计划到生产过程控制、质量检测管理、产品销售出货的全过程已经完全实现系统化管理。每个车间、部门的管理人员都可以通过系统获取需要的各种生产经营数据。

针对色织面料生产特色,田歌纺织专门开发了色织面料CAD系统,并投资数万欧元引进了多套法国YXENDIS 面料仿真设计系统和力克服装CAD系统,使新花型的设计从以往的2天大幅提升到3小时的平均速度。

田歌纺织自行研发了行业内领先的面料智能开剪系统和计算机辅助质量管理系统,对面料的质量检测实现数据的实时录入采集,计算机辅助计算成品开剪方案。仅此套系统的应用,每年可为田歌公司创造1000万元以上的经济效益。

2008年,先后有色织面料CAD系统、智能开剪系统、纺织品实验室管理系统、计算机辅助排产系统等申请成功计算机软件著作权登记。通过信息化系统的使用,田歌纺织整体的产品A级率从2004年的92%提高到现在的98%,花型准时交货率从2004年的85%大幅提高到现在的95%;计划人员通过系统可以知道所有订单的进度、产质量情况、客户的最新要求,可以知道各个工序的产能情况和生产任务,田歌公司生产计划水平被信息化系统推上了一个更高的层次。田歌公司已将工业工程部和信息技术部合并,成立了工业工程与信息技术部,走出了工业工程与信息化建设相结合的一条道路,实现IE+IT共同推动企业信息化建设和管理水平的飞速提升。

目前,田歌纺织在信息化建设方面累计投资800余万元,建设了覆盖工厂每个角落的计算机网络和自动化控制网络。从2002年建设之初的6台电脑,至今已经拥有各式电脑350余台、服务器17台的较完善的计算机应用体系;2008年的销售收入也从2002年的2.3亿元上升到5.4亿元, 利润从2002年的589万元上升到1309万元,而信息化的应用为公司经济效益贡献率达到30 %以上。信息化加强了公司的内部管理力度,加快资金周转,压缩了流动资金占用,色织布生产周期由应用前的35天缩短到22,库存减低了30%A级布率由应用前的89%提升到98%,新产品开发周期由平均3-4天缩短为0.5-1天。

在实施信息化项目的过程中,田歌公司节约了大量的生产成本,生产周期的大幅度缩减,稳定了客户队伍,为该公司在近年连续克服退税率下调、欧美纺织品进口设限、人民币升值、市场情况恶化等等不利因素,稳立于国际纺织产品市场中并取得销售收入、利税大幅增长奠定了坚实的基础,证明了传统型制造业企业实施信息化完全可以达到理想的效果。

 

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