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案例——中国电子科技集团公司第三十八研究所“十一五”信息化建设历程

发布时间:2009-08-18 来源: 浏览次数:4640

中国电子科技集团公司第三十八研究所“十一五”信息化建设历程

一、中国电子科技集团公司第三十八研究所简介

中国电子科技集团公司第三十八研究所(又名华东电子工程研究所,以下简称38所),1965年建于贵州,1988年底整体迁建合肥市,现有员工两千余人。38所是国家一类研究所,主要从事国土防空情报雷达、电子系统工程及其基础技术的研究、开发和应用,是我国军民用雷达研制生产的重要基地,也是外经贸部首批批准的具有自营进出口权的研究院之一。

二、中国电子科技集团公司第三十八研究所信息化建设历程 

1、信息化组织建设

为有效推动企业信息化建设,提高企业管理和运行效率,增强企业快速应变能力和竞争力,成立了企业信息化建设组织机构

信息化领导小组组长由企业第一负责人(所长)担任,信息化执行小组组长由企业分管信息化建设高层领导(副所长)担任,保证了行政指挥的有效性和资源配置能力。

2、信息化建设总体情况

 “十五”以来38所先后实施了一些企业级的管理信息系统,如产品数据管理、物流管理、制造管理、办公自动化、客户关系管理等,使我所的管理业务处理基本实现了信息化,为科研生产任务的顺利完成提供了数据保证。

“十一五”以来,38所加强了在数字化产品研发体系建设方面的力度,先后开展了雷达数字样机、结构自主协同设计、虚拟产品研发等研究的应用研究,综合应用数字样机、虚拟现实、协同设计等技术建立了产品结构自主研发信息化平台,编制了十多项数字化系列国家标准,有效提高了产品自主创新能力,缩短了研制周期。

3、网络系统建设

我所的计算机网络包括三个物理上完全隔离的局域网:集团科研网(机密集)、38所科研网(秘密)和38所内联网(连通Internet)。

(1)集团科研网建设

集团科研网是我所和集团总部以及兄弟单位实现网上交流的基础平台,加强了与集团及各所的联系,同时提高了所里的科研管理水平,带来了很大的效益。目前,集团科研网上在用的系统有加密电子邮件系统、视频会议系统、VoIP系统、集团公文交换系统、集团财务系统、集团项目管理系统、集团网站群、科研数字资源系统等。

(2)所科研网建设

38所科研网,即内网,主要用于所内的科研、生产和管理,为秘密级网络。网络主干采用光纤连接所内各大楼和楼层,中心采用的带第三层交换模块的企业级千兆交换机,部门采用的是带千兆接口的100MB交换机。上网计算机一千八百余台。

企业在合肥市有两处主要科研、生产和办公地点,并有两处试验基地,在北京有一处办事机构,其间通过光纤专线或链路相联,组成企业广域和城域网。

(3)所内联网建设

所内联网网用于提供员工查阅Internet资料和对外交流,通过合肥城域网与电信Internet相连,主要以网吧的形式集中提供服务,另为几个特殊部门如财务、党办、情报等配备了专门的上网电脑。网吧采用专人管理,使用专用USB介质和中间计算机交换信息。

4、产品设计数字化建设

(1)产品数据管理系统成为全所产品研发信息化平台

2004年6月1日,企业科技管理部和标准化中心向全所发出通知,要求自即日起两企业主导产品以电子化产品数据为科研生产依据。这标志着企业信息化建设正式跨越了一个新的里程碑。经过一年多时间的试运行、系统完善和大量的产品历史数据整理和数字化,2005年9月PDM系统正式在全所推广,成为产品研发的唯一管理平台,全所已不再归档纸质文档。

通过PDM系统的实施,在产品研发管理中,引入了版本管理、基线和配置管理、变更管理、流程管理等国际先进的管理理念和方法,为解决我所长期存在的多批次研发生产管理问题、技术状态不稳定问题等提供了系统的解决手段。

(2)产品结构协同设计平台有效提升了自主产品研发能力

在PDM基础上,38所于07年12月研发完成产品结构协同设计平台,并于2008年11月通过了计算机软件著作权登记。该平台在功能上涵盖了复杂产品的设计、仿真和试验,能够支持自顶向下的协同设计与仿真,并对设计过程中的设计数据、仿真数据和试验数据进行了动态关联、管理和存储;所有CAD/CAE数据通过CADWorks实现设计模型的自动转换,并通过定制的协同设计流程和角色进行数据的分发与传递;能够支持协同设计标准流程的定制,可实现设计过程的协同、回溯和再现;采用交互式虚拟现实技术实现了产品结构虚拟装配,涵盖雷达结构数字样机的装配仿真、试验和验证,支持交互式虚拟装配和拆卸、装配检测等。

产品结构协同设计平台目前已成为企业机械结构设计的统一研发平台,不仅显著的提高了研发设计能力,更在规范设计过程、加强设计协作方面起到了非常积极的作用。经过一段时间的使用,雷达结构设计差错率在原有基础上下降45%;减少试验和设计返工时间,缩短雷达结构设计周期20%;采用仿真技术取代55%的单纯静力和热分析试验。在协同设计平台开发和应用过程中,形成了包括《技术产品文件 数字化产品定义数据通则》、《机械产品三维建模通用规则》、《机械产品数字样机通用要求》和《虚拟装配通用技术要求》在内的17项国家标准和6项企业标准。

5、企业管理数字化建设

(1)物流管理系统成为企业外购件业务管理信息化平台

通过“十五”初期的开发和后期的升级,2004年新物流管理信息正式投入使用,并在2005年进行了持续改进。通过物流系统,首次建立了规范的企业级外购件(包括器材和原材料)数据库,并为PDM系统、工艺系统提供数据源,成为标准化和器材优选的工作基础。实现了物流业务从需求计划、采购合同、入库检验、库房管理、出库管理、齐套查询、统计分析等整套的信息化,为我所繁重的器材供应任务的完成提供了有力保障,和PDM系统结合,为信息化的标准化提供了重要手段。2005年自制件库房功能的实现首次实现了我所包括自制件、外协件和外购件在内的完整库房管理,对加工齐套、内部物流管理效率的提高起到了较大的作用。

(2)制造管理系统成为企业生产计划编制和车间管理的信息化平台

2005年制造管理系统顺利上线运行,具有令号管理、生产计划编制、车间计划管理、生产能力管理、加工工序完工回报、统计分析等功能,实现了我所生产计划的闭环管理。首先在管理粒度上,细化到工序,每道加工工序的执行情况均有完工回报,可以通过网络随时了解生产任务执行情况,突破了以前只有计划下发,完成情况需要不断人工了解的被动局面。在管理方法上,实施能力管理,用工作中心的概念体现制造能力,能随时了解工作中心的能力和负荷,为合理安排计划和生产调度提供了数据支持。

(3)综合信息系统为全所员工提供业务信息

2005年自主开发的综合信息系统向全所开放。由于业务领域和企业间的差别,很少有成熟的软件能覆盖企业管理的方方面面,我所先后实施了财务管理、物流管理、产品数据管理、制造管理、工艺设计和管理等不同信息系统,这些系统数据相对独立。但企业业务管理要涉及不同的方面,系统集成和数据共享与融合成为问题。综合信息系统的开发一方面起到不同系统间数据总线的作用,成为系统集成和数据共享的后台支撑;另一方面,起到融合不同系统的数据,为全所员工提供方便的信息查询手段,免于在众多不同专业系统间零星查找,提高了工作效率。

(4)信息安全建设

38所为以军工任务为主的研究所,为在企业信息化的过程中保护国家和企业秘密,信息化建设中的安全问题一直得到企业的高度重视。信息建设的原则就是信息安全要和业务信息化同步建设。

除计算机和网络本身的安全外,网络上的信息系统也按照信息安全策略设计、配置或改造。如信息系统的用户名和口令用密文传输,信息系统的内部提供登录使用审计信息等。

三、企业未来信息化规划

2009年38所开始更新企业发展战略规划,已完成《三十八所2009-2015年发展规划纲要》的编制,正在进行具体规划的设计。企业信息化战略规划的更新工作同时启动。根据规划工作中讨论的初步结果,今后几年,信息化建设重点为:

1、建立面向市场的产品研发体系和流程

借助外部咨询公司的力量,建立集成产品研发体系,实现面向市场的产品开发和项目管理机制,并以PDM为基础实现产品全生命周期管理。

2、建立集成统一的企业运营管理信息系统

引入大型ERP套件,实现涵盖财务、物流、制造、质量、项目、市场和售后服务等业务的企业运营管理信息化。

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