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重庆市典型示范企业介绍及案例

发布时间:2009-08-21 来源: 浏览次数:6122

 

1、重庆长安汽车股份有限公司
在设计信息化方面,公司建立了以三维数字化设计为核心的汽车产品开发平台系统,为更好地利用全球新产品开发资源,建立了海外设计中心,实现了三国(中国、意大利、日本)四地(重庆、上海、横滨、都灵)的网络化异地协同开发。企业着手建立了汽车产业链全过程协同开发平台,形成支撑整车和关键零部件同步自主开发的数字化协同开发平台。目前,公司新产品的贡献率达到了80%,自主产品的开发量占到了整个企业产品总量的60%左右,在国内处于一流水平。自主设计和开发的长安之星二代,在当年的产销量突破10万辆,在国内汽车制造企业属于首例。开发了国产第一款正式量产的自主品牌混合动力绿色汽车——长安杰勋,成功服务于北京奥运,首批20辆长安杰勋混合动力奥运示范运行汽车,是“新能源奥运示范运行项目”的重要组成部分;并成为国务院机关唯一公务示范用车进入中南海。
在管理信息化方面,长安公司内部围绕主要业务流程建立起了以ERP为核心的管理信息系统;企业建立了与内部ERP高度集成的产业链协同商务平台,为汽车产业链的信息共享、资源优化配置和商务协同提供了有力支持;同时,公司采用了统一的数据中心和系统,实现了企业总部与分支机构的集成运行,大幅度降低了分支机构的信息化建设投入和运行维护成本
2、隆鑫工业有限公司
隆鑫集团“数字化企业”应用工程已完成总体规划,在总体规划的指导下系统开展了各分系统的实施和应用工作,包括加强和完善了公司三维CAD/CAE/CAM/PLM等设计信息化工作,重点加强了CAE系统和PLM系统在企业的推广和深化应用;加强和完善了摩托车和发动机整车和整机生产厂销售管理、生产管理、物资管理、财务管理等ERP主要功能模块的推广和深化应用;实施了基于知识管理的OA系统;加强和完善了网络化销售和售后服务管理系统、网络化协同配套管理系统等推广和深化应用等。本项目的实施为隆鑫集团带来了显著的经济效益,企业成本控制、市场响应速度、顾客满意度、新产品开发等方面能力都得到大大提高。例如:企业在产品配置增多、产量增加的情况下,订单变更率下降了56%,应收、应付工作效率提高了50%以上,生产效率提高了20%等。
3、重庆齿轮箱有限责任公司
重齿公司建立适合重齿公司“两地三区”发展需要的企业内部网络系统和远程光纤专线,现已初步实现异地产品协同研发制造信息化建设。在此基础上近三年逐步建立起了二维/三维CADCAECAPPCAMPDMERPOA、企业档案管理信息系统,并从单元信息系统应用拓展到产品设计与生产经营管理系统集成化应用。通过产品设计开发集成化系统建设与应用,实现了大型齿轮箱产品的多品种、小批量,快速响应客户需求的个性化定制,实现了多品种并行制造,实现了多品种、小批量装备类产品设计开发、生产经营管理和车间设备层信息化的集成应用。产品设计绘图已完全实现计算机化,三维设计(UGS.NXSolidWorks)的已占到全部产品设计的60%,已经实现了整机虚拟装配、数字化产品虚拟维护应用;完成了数字化销售平台和质量管理平台建设;采用点对点集成技术和底层数据库互访问技术,实现了产品设计开发与生产经营管理两大系统间的双向数据交换集成应用,通过MES系统应用,实现了设备层信息化与生产管理信息化的集成应用。
通过信息化建设,实施信息化后年均增加新产品开发数30个,公司每年新产品贡献率由原来的40 %提升到现在的45%-47%,缩短交货周期15%。公司每年新增销售收入20%(约7亿元),库存资金占有同比降低10%-25%,提高生产率5%-10%,产品质量得到较大改善,对客户的准时交货率达到90%以上。
 

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